SABIC, globalni lider u kemijskoj industriji, danas je predstavio smolu SABIC® PP Compound H1090 i smolu STAMAX™ 30YH611, dva revolucionarna materijala idealna za ekstruziju limova i termooblikovanje, pružajući jedinstvenu alternativu tradicionalnom kalupljenju limova, kompresiji i injekcijskom prešanju. Korisnicima omogućuje oblikovanje velikih, složenih strukturnih dijelova.
Ovi novi proizvodi temelje se na polipropilenskom (PP) 30 posto ojačanom staklenim vlaknima ekspandiranom materijalu za usporavanje plamena (FR), koji se može koristiti u komponentama baterijskog paketa električnih vozila (EV) kao što su gornji poklopci, kućišta i pregrade modula. Oba razreda imaju izvrsna svojstva toplinske barijere koja pomažu odgoditi ili spriječiti nenamjerno širenje topline. Osim toga, ekstruzija i termooblikovanje ovih materijala ima prednosti u odnosu na metalne limove u smislu dizajna, cijene sustava, inherentne toplinske i električne izolacije i težine. U usporedbi s termoplastičnim injekcijskim prešanjem i termoreaktivnim kompresijskim prešanjem plastike, koji zahtijevaju skupe alate i opremu, ekstruzija i termooblikovanje su u nekim slučajevima isplativiji i učinkovitiji.
SABIC-ov razvoj i provjera valjanosti ovih novih materijala omogućena je kroz BLUEHERO™, program koji podržava misiju automobilske industrije da stvori pouzdana, sigurna i učinkovita električna vozila, s fokusom na pomoć pri optimizaciji strukturnih komponenti baterije. BLUEHERO koristi SABIC-ovo znanje i stručnost u prešanju velikih dijelova, kompresijskom prešanju, termoformiranju i naprednom injekcijskom prešanju.
Abdullah Al-Otaibi, generalni direktor ETP-a i tržišnih rješenja u SABIC-u, rekao je: "Nudeći nove alternative tradicionalnim materijalima i procesima, SABIC može pomoći kupcima u dizajnu i proizvodnji baterijskih komponenti sljedeće generacije uz smanjenje troškova i stjecanje konkurentske prednosti. Prednost. Naši su stručnjaci pomogli pionirima u uspješnoj primjeni materijala ojačanih staklenim vlaknima za ekstruziju i termooblikovanje velikih i složenih strukturnih dijelova. Razvoj i validacija ovih novih smola pokazuje SABIC-ovo vodstvo u tehnologiji polimera za elektrifikaciju automobila."
SABIC je potvrdio mehaničku i protupožarnu sigurnost i proizvodnost smole SABIC PP spoj H1090 i smole STAMAX 30YH611 u svojim laboratorijima i kupcima za aplikacije baterija za električna vozila sa složenom geometrijom. Ovi materijali ne samo da pružaju nove opcije za zamjenu limova ili duroplastičnih materijala u konačnim primjenama, već se također mogu koristiti za izradu prototipova kako bi se utvrdila izvedivost ulaganja u alate za injekcijsko prešanje.
I kompozitna smola SABIC PP H1090 ojačana kratkim staklenim vlaknima i STAMAX 30YH611 smola ojačana dugim staklenim vlaknima imaju jedinstvenu kombinaciju svojstava ekspanzije za sigurnost od požara i uravnoteženu krutost i duktilnost. Ovi materijali su bili izloženi okomitom i horizontalnom plamenu na 1200 stupnjeva tijekom 10 minuta, pokazujući izvrsna svojstva usporavanja plamena. Učinkovita karbonizacija i ekspanzija održavaju temperaturu na stražnjoj strani dijela ispod 210 stupnjeva, pomažući u sprječavanju izgaranja. Nebromirani/neklorirani usporivači gorenja povećavaju ekspanziju i u skladu su sa standardom 1,5 mm UL94 V0.
Uz izvrsnu krutost, čvrstoću i otpornost na udarce u širokom temperaturnom rasponu, ključna svojstva kompozitne smole SABIC PP H1090 i smole STAMAX 30YH611 uključuju stabilnost dimenzija, nizak koeficijent toplinske ekspanzije (CTE) i dobru otpornost na puzanje. Kao polimerna matrica za ova dva proizvoda, PP ima dobra električna izolacijska svojstva, nisku gustoću, globalnu dostupnost i dobru mogućnost obrade.
Uz ove proizvode, SABIC također nudi brizgano i kompresirano lijevano dugo staklo i kratko staklo PP materijale koji su idealni za višestruke unutarnje komponente i kompletna kućišta baterija za električna vozila.
